تجهیزات فولادسازی

تعریف فولادسازی: استفاده از روش اکسیداسیون برای حذف ناخالصی های آهن خام و ضایعات فولاد، افزودن مقدار مناسبی از عناصر آلیاژی، به طوری که به فولادی با استحکام، چقرمگی یا سایر خواص ویژه تبدیل شود که به این فرآیند «فولادسازی» می گویند.

 

اهمیت 2.{1}}%C در نمودار فاز آهن-کربن برای آلیاژهای آهن-کربن با محتوای کربن کمتر یا مساوی 2.0%. دمای بالا: آستنیت، عملکرد پردازش حرارتی خوب؛ دمای اتاق: عمدتا پرلیت.

 

چرا فولاد ساخته می شود: آهن خام به طور گسترده در دسترس نیست. محتوای کربن بالا: بدون آستنیت در دمای بالا. عملکرد ضعیف: سخت و شکننده، چقرمگی ضعیف، عملکرد ضعیف جوشکاری، قابل پردازش نیست. بسیاری از ناخالصی ها: S، P، محتوای بالای اجزاء.

 

عناصر رایج در فولاد: پنج عنصر: C، منگنز، S، P، Si (الزامی). سایر عناصر: V، Cr، Ni، Ti، Cu و غیره (با توجه به درجه فولاد). دلایل وجود: ① محدودیت های فرآیند: S و P را نمی توان به طور کامل حذف کرد. ② باقی مانده مواد خام: ضایعات فولاد باقی مانده مس، روی. ③ بهبود عملکرد: منگنز استحکام را بهبود می بخشد Al دانه را تصفیه می کند. محتوای عنصر: ① الزامات استاندارد ملی: گیگابایت. ② استاندارد سازمانی: سازمانی که خود تعیین می کند. ③ سایر استانداردهای ملی: SWRCH82B (ژاپن).

 

 

 

 

آهن مذاب را با ضایعات فولاد مخلوط کنید، آن را در مبدل بریزید و سپس اکسیژن را باد کنید، دمای کوره تا حدود 1600 درجه افزایش می یابد، واکنش در کوره بسیار شدید است، مانند فوران آتشفشانی، کربن و ناخالصی های اصلی به سرعت می سوزند. (منگنز و سیلیسیم در آهن مذاب اکسید می شوند و کربن موجود در آهن مذاب نیز به دی اکسید کربن اکسید می شود). کل فرآیند فقط حدود 30 دقیقه است و دیگر هیچ سوختی اضافه نمی شود، می توانید یک کوره فولادی را زنجیر کنید و حتی "فولاد انرژی منفی" را با این روش فولاد، کیفیت را می توان با فولاد کوره باز، زمان مقایسه کرد. مورد نیاز فقط 1/10 کوره باز است، راندمان بسیار بالا است. فولادسازی مبدل به فرآیند اصلی تولید فولاد مدرن تبدیل شده است. کیفیت محصول پس از افزودن پالایش خارج از کوره بیشتر بهبود یافت.

 

1. ویژگی های اصلی تولید ایمن فولادسازی

آهن دارای ناخالصی های C، S، P و سایر ناخالصی ها است که بر استحکام و شکنندگی آهن و ... تأثیر می گذارد که برای رفع ناخالصی های فوق، لازم است آهن را دوباره ذوب کرده و برای تنظیم ترکیبات آن، Si، منگنز و ... اضافه شود. فرآیند ذوب مجدد آهن مذاب برای تنظیم ترکیب آن، فولادسازی نامیده می شود.

مواد اولیه اصلی برای فولادسازی، آهن مذاب یا آهن خام با محتوای کربن بالا و آهن قراضه است. به منظور حذف ناخالصی ها از آهن مذاب، اکسید کننده ها، اکسید زداها و مواد سرباره و همچنین فروآلیاژها و سایر مواد به آهن مذاب اضافه می شوند تا ترکیب فولاد را تنظیم کنند. پس از افزودن آهن یا چدن با محتوای کربن بالا به کوره فولادسازی، ناخالصی های موجود در آب آهن از طریق فرآیندهای دمیدن اکسیژن، افزودن سنگ معدن و حذف کربن اکسید شده و حذف می شود و در نهایت آلیاژ برای انجام آلیاژسازی اضافه می شود. ، و سپس فولاد به دست می آید. سه نوع کوره فولادسازی وجود دارد: کوره تخت، مبدل و کوره الکتریکی. روش فولادسازی کوره تخت به دلیل مصرف انرژی زیاد و محیط کاری نامناسب به تدریج حذف شده است. فولادسازی مبدل و کوره تخت اولین آهن است که به کوره اختلاط پیش گرم می شود، فولاد ضایعات وارد مبدل یا کوره تخت می شود و سپس کوره اختلاط آهن با دمای بالا به مبدل یا کوره تخت با ماشین آهن اختلاط، ذوب و گرمایش می باشد. هنگامی که دما مناسب است، به دوره اکسیداسیون. فولادسازی کوره الکتریکی در کوره برقی فولادی است که همه ضایعات سرد را پس از مدت زمان طولانی ذوب و گرم شدن اضافه می کنند و سپس به دوره اکسیداسیون می روند.

 

(1) فرآیند ذوب. آهن و ضایعات حاوی C، منگنز، Si، P، S و سایر ناخالصی‌ها هستند، در فرآیند ذوب در دمای پایین، C، Si، P، S اکسید می‌شوند، حتی اگر حالت تک شکلی ناخالصی‌ها به حالت شیمیایی سنتزی ناخالصی‌ها تبدیل شود. ، به منظور تسهیل حذف بیشتر ناخالصی ها در مرحله بعدی. اکسیژن از زنگ در بار (ترکیب Fe2O3-2H2O)، اکسید آهن، سنگ آهن اضافه شده و همچنین اکسیژن موجود در هوا و اکسیژن دمنده به دست می آید. فرآیند اکسیداسیون ناخالصی های مختلف بین سطح مشترک سرباره و فولاد صورت می گیرد.

(2) فرآیند اکسیداسیون. فرآیند اکسیداسیون یک واکنش کربن زدایی، فسفر زدایی، گاززدایی و حذف ناخالصی است که در دماهای بالا انجام می شود.

(3) اکسید زدایی، گوگردزدایی و تولید فولاد. در پایان اکسیداسیون، فولاد حاوی مقدار زیادی اکسیژن اضافی است، با افزودن توده یا پودر فروآلیاژ یا آلیاژهای چند عنصری به فولاد مایع برای حذف اکسیژن اضافی در فولاد مایع، در نتیجه گازهای مضر CO با کوره تخلیه می شود. گازها، و سرباره حاصل را می توان بیشتر گوگرد زدایی کرد، یعنی سرباره و فولاد به شدت با شستشو مخلوط می شوند تا واکنش گوگردزدایی در فرآیند تخلیه نهایی فولاد افزایش یابد.

(4) پالایش خارج از کوره. فولاد ذوب شده از کوره فولادسازی حاوی مقدار کمی گاز و ناخالصی است، به طور کلی فولاد به داخل بسته تصفیه، دمیدن آرگون، گاز زدایی، پالایش ملاقه و سایر فرآیندها تزریق می شود تا فولاد خالص تری به دست آید.

(5) ریخته گری. از کوره فولادسازی یا کوره پالایش از فولاد خالص، زمانی که دمای آن مناسب باشد، ترکیب شیمیایی پس از فولاد به طور مناسب تنظیم می شود. فولاد را از طریق بسته فولادی به داخل قالب شمش یا ماشین ریخته گری پیوسته، یعنی برای گرفتن شمش یا شمش ریخته گری پیوسته، خارج کنید.

 

ریخته گری به دو روش ریخته گری قالب و ریخته گری پیوسته تقسیم می شود. ریخته گری قالب نیز به روش ریخته گری فوقانی و روش ریخته گری تحتانی تقسیم می شود. در روش ریخته‌گری، فولاد از ملاقه از طریق قالب ریخته‌گری دهانه بالایی به طور مستقیم وارد قالب می‌شود تا شمش‌ها را تشکیل دهد. روش تزریق پایین تر به این صورت است که فولاد داخل ملاقه را در لوله تزریق، جریان آجر فولادی، فولاد از قالب شمش به داخل قالب از دهانه پایینی ریخته می شود. فولاد در قالب جامد می شود تا شمش به دست آید. شمش فولاد از طریق درپوش عایق زدایی به آسیاب نورد گرمایش یکنواخت کوره حرارتی، و سپس قالب شمش و سایر موارد برای کل کار قالب به آسیاب فولاد منتقل می شود.

 

ریخته گری پیوسته فولاد از ملاقه به بسته بندی میانی است و سپس در پاک کننده ریخته می شود. فولاد پس از سرد شدن دوم و سرد شدن اجباری، با سرعت معینی از طریق خنک کننده، توسط بیلت کش از کریستالایزر بیرون کشیده می شود تا تماماً خنک شود، به اندازه مشخصی از شمش ریخته گری پیوسته بریده شود و در نهایت به کارگاه نورد فرستاده شود. .

 

2. تکنولوژی ایمنی اصلی تولید فولاد

(1) جلوگیری از انفجار لوله زانو یا کاهنده. تفنگ اکسیژن در قسمت بالایی خم یا کاهنده لوله اکسیژن به دلیل سرعت جریان، از دست دادن مقاومت موضعی، مانند سرباره در لوله یا چربی زدایی تمیز نیست، القای خلوص بالا، فشار بالا، بالا آسان است. سرعت احتراق اکسیژن باید از طریق طراحی، جلوگیری از خم شدن تیز، کاهش سرعت جریان، دمیدن منظم، تمیز کردن فیلترها، چربی زدایی کامل و سایر ابزارها برای جلوگیری از حوادث بهبود یابد.

(2) پیشگیری و کنترل حوادث معتدل و احتراق. اکسیژن کم فشار که منجر به فشار منفی لوله اکسیژن، انسداد نازل تفنگ اکسیژن می شود، در معرض گازهای حوضچه ذوب با دمای بالا تولید شده توسط آتش معکوس مخزن، حوادث انفجار هستند. بنابراین فشار اکسیژن باید به دقت کنترل شود. کوره های متعدد با اکسیژن، برای استفاده از اکسیژن عجله نکنید تا باعث عواقب معکوس خط لوله نشوید.

(3) جلوگیری از انفجار مقاومت در برابر بخار. به دلیل خطاهای عملیاتی ناشی از عدم دسترسی مجدد تفنگ اکسیژن به آب، تفنگ اکسیژن آب را در حوضچه مذاب تبخیر با دمای بالا جمع کرده و از ورود آب با فشار بالا جلوگیری می کند. هنگامی که فشار بخار داخل تفنگ اکسیژن از حد مجاز استحکام دیواره تفنگ انفجاری می شود.

(4) خطرات احتمالی انفجار: انفجار موج لرزه ای. موج شوک انفجار؛ آوار و خطرات بلوک پرواز؛ سر و صدا

(5) اقدامات متقابل ایمنی: اول، انفجار ضایعات سنگین. فولاد قراضه باید در گودال انفجار زیرزمینی انجام شود، قدرت گودال انفجار باید بزرگ باشد، و سوراخ های فشار، سوراخ های تسکین فشار در اطراف استقرار ستون ها برای مسدود کردن دیوار. دوم تخریب انفجار کوره، محدود کردن مقدار شارژ، کنترل انرژی انفجار است. سوم انجام اقدامات پیشگیرانه و کنترلی لازم است.

 

3، فولاد، آهن، فن آوری حفاظت از سوختگی سرباره

آهن، فولاد، دمای مایع سرباره بسیار بالا است، تابش گرما بسیار قوی است، و به راحتی پاشیده می شود، همراه با دمای بالای تجهیزات و محیط، برای سوختن حوادث بسیار آسان است.

(1) سوختگی و علل آن: نشت تجهیزات، مانند کوره فولادسازی، مخازن فولادی، مخازن آهن، سرریز کوره مخلوط کردن آهن؛ آهن، فولاد، مایع سرباره در تماس با انفجارهای فیزیکی و شیمیایی و انفجارهای ثانویه در آب. خط لوله بخار فوق گرم از طریق نشت یا در معرض. جهت شعله کوره تخت و جهت خروج گاز خروجی از گاز داغ یا شعله را تغییر دهید. نقض رویه های عملیاتی

(2) اقدامات متقابل ایمنی: بازرسی و نگهداری منظم از کوره فولادسازی، مخازن فولادی، مخازن آهن، کوره مخلوط کردن آهن و سایر تجهیزات. بهبود ایمنی و مقررات فنی و به شدت اجرا. بهبود حفاظت شخصی؛ به راحتی فلنج نشت می کند، شیر باید به طور مرتب تعویض شود.

 

4، فن آوری ایمنی عملیات بالابر و حمل و نقل کارخانه فولاد سازی

فرآیند فولادسازی به مواد خام، محصولات نیمه تمام نیاز دارد، محصولات نهایی برای حمل و نقل به تجهیزات بالابر و لوکوموتیو نیاز دارند، عوامل خطرناک زیادی در فرآیند حمل و نقل وجود دارد.

(1) وجود خطر: بلند کردن اجسام در حال سقوط صدمه دیده است. برخورد اجسام بلند کننده با یکدیگر؛ نوک آهن و فولاد صدمه دیده است. وسایل نقلیه با مردم برخورد می کنند

(2) اقدامات متقابل ایمنی: هنگام طراحی کارخانه فضای کافی را در نظر بگیرید. تجهیزات را نوآوری کنید و تعمیر و نگهداری را تقویت کنید. بهبود سطح عملیات کارگران؛ و به شدت از مقررات تولید ایمنی پیروی کنید.

 

5، اقدامات و فناوری پیشگیری از حوادث تولید فولاد

(1) الزامات ایمنی اتاق کارخانه فولادسازی. باید در نظر داشت که ساختار اتاق کارخانه فولادسازی می تواند در برابر تابش دمای بالا مقاومت کند. استحکام و استحکام کافی دارد، می تواند در برابر ملاقه فولادی، ملاقه آهنی، شمش ها و بیلت ها مانند بار و برخورد مقاومت کند و تغییر شکل ندهد. یک محیط عملیاتی جادار، تهویه و روشنایی خوب، مساعد برای اتلاف گرما و انتشار دود، برای توجه کامل به الزامات ایمنی عملیات پرسنل.

(2) اقدامات ایمنی ضد انفجار. فولاد، آهن مذاب، سرباره فولاد و سرباره در پایین کوره فولادسازی مواد مذاب با دمای بالا هستند که در تماس با آب منفجر می شوند. هنگامی که 1 کیلوگرم آب به طور کامل بخار می شود، حجم آن حدود 1500 برابر افزایش می یابد، نیروی مخرب آن بسیار زیاد است. کارخانه فولاد به دلیل مواد مذاب در تماس با وضعیت انفجار آب عبارتند از: مبدل، تفنگ اکسیژن کوره، هود مبدل، کریستالایزر دستگاه ریخته گری پیوسته نشت آب خنک کننده فشار بالا و متوسط، نفوذ مواد مذاب و انفجار. کوره فولاد، کوره پالایش، کریستالایزر ریخته گری پیوسته قطعات خنک شده با آب به دلیل برگشت آب گرفتگی، و در نتیجه ادامه گرمای ناشی از انفجار. کوره فولادی، مخازن فولادی، مخازن آهن، مخازن، قوطی های سرباره میانی نشت فولاد، نشت سرباره و تخلیه انفجار. به مخازن فولاد مرطوب، مخازن آهن، مخازن میانی، مخازن سرباره پر از فولاد، آهن، انفجار سرباره مایع. داشتن ضایعات مرطوب و چاله های آب، چاله ها، چاله های سرباره در مخازن داغ، سرباره، سرباره بیش از انفجار ناشی از. به کوره فولادسازی برای اضافه کردن مواد مرطوب ناشی از انفجار. نشت سیستم ریخته گری فولاد و تماس با زمین مرطوب با انفجار. اقدامات اصلی برای جلوگیری از انفجار مواد مذاب در تماس با آب، اطمینان از تامین آب سالم به سیستم آب خنک کننده است، کیفیت آب باید تصفیه شود، بدون نشت. مواد، ظروف، محل کار باید خشک باشند.

تگ های محبوب: تجهیزات فولادسازی، تولید کنندگان تجهیزات فولادسازی چین، تامین کنندگان، کارخانه, دستگاه حفاریتجهیزات ریخته گری تحت فشاردستگاه ریخته گری مداوم