کوره گرمایش

کوره های گرمایش پیوسته شامل کوره های گرمایش پیوسته مانند کوره های فشاری، کوره های راهپیمایی، کوره های ته گرد، کوره های محفظه ای و غیره می باشد، اما مرسوم است که به کوره های فشاری اطلاق شود.

بیشتر کوره های گرمایش پیوسته برای گرم کردن بیلت های فلزی قبل از نورد و تعداد کمی برای آهنگری و عملیات حرارتی استفاده می شود.

ویژگی اصلی این است: بیلت ها در کوره با توجه به ریتم نورد حرکت مداوم، گاز کوره در کوره نیز جریان مداوم است. به طور کلی در اندازه مقطع شارژ، گونه و بازده بدون تغییر، دمای قطعات کوره کوره و دمای مواد فلزی در کوره اساساً در طول زمان تغییر نمی کند و فقط در طول کوره تغییر می کند

کوره گرمایش پیوسته که در آن شمش ها گام به گام با حرکات بالا رفتن، پیشروی، نزولی و عقب نشینی کف کوره یا تیرهای فلزی خنک شده با آب به جلو حرکت می کنند. کوره دارای یک کف ثابت و یک کف پله یا یک تیر ثابت و یک تیر پله است. اولی کوره پله‌پایین نامیده می‌شود، دومی کوره تیر پله‌ای نامیده می‌شود. تیر پله کوره گرمایش برای نورد فولادی معمولاً از لوله های آب خنک تشکیل شده است. کوره تیر پله می تواند گرمایش دو طرفه بالا و پایین بیلت را درک کند.

از دهه 70 به دلیل بزرگی کارخانه های نورد، کوره تیر پله ای به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفت. در مقایسه با کوره فشاری، مزایای آن عبارتند از: حمل و نقل مواد انعطاف پذیر، در صورت لزوم، تمام مواد کوره را می توان از کوره تخلیه کرد. شمش ها در کف کوره یا پرتوهای با فاصله، می توانند سریعتر و یکنواخت گرم شوند. شکست فولاد قوس کوره فشاری و شکست فولاد چسبنده را به طور کامل از بین برد، به طوری که طول کوره مشمول محدودیت های این عوامل نیست. چین در سال 1979 تولید گام تیر نوع کوره طول 32.5 متر، ظرفیت تولید 270 تن در ساعت.

توسط تعدادی از اتاق های گرمایش قرار داده شده در یک خط. بین محفظه گرمایش و محفظه گرمایش یک اتاق بین اتاقی وجود دارد، غلتک های انتقال بیلت ها در داخل اتاق قرار دارند و بیلت ها به صورت تکی (یا دو برابر) با عبور از اتاق های گرمایش و بین اتاق گرم می شوند. . هر اتاق گرمایش و محفظه مجاور یک "بخش کوره" را تشکیل می دهند، بنابراین به عنوان کوره مقطع نیز شناخته می شود. این نوع کوره را می توان به سرعت و با اکسیداسیون و کربن زدایی کمی گرم کرد و برای گرم کردن بیلت های گرد و لوله های فولادی مناسب است. مطابق با آسیاب سیاره ای، می توان برای گرم کردن دال ریخته گری پیوسته استفاده کرد. همچنین می تواند گرمایش موضعی فولاد خاصی باشد. نقطه ضعف این است که طول واحد ظرفیت تولید کوره کم است، بازده حرارتی کوره کم است.

مساحت کف کوره عموماً 1 ~ 10 متر مربع است. شارژ بیشتر توسط ماشین های دستی یا ساده. گرمایش قطعات کار بزرگتر از کوره محفظه، همچنین به طور ویژه با یک دستگاه شارژ مجهز شده است. سوخت برای زغال سنگ، نفت سنگین یا گاز. برخی از کوره ها در دیوار کوره برای باز کردن یک شکاف، شمش از شکاف به کوره گرمایش، به نام "کوره درز"، اغلب در قطعات کوچک از گرمایش و یا شمش طولانی در پایان و یا حرارت محلی استفاده می شود. این نوع تولید سطح واحد کف کوره معمولاً 300 تا 400 کیلوگرم در (متر 2 -) ساعت است، مصرف گرمای واحد در هر تن فولاد حدود (1.0 ~ 1.5) × 106 کیلو کالری است.